КАДАММ РЕА-Э — Вакуумные эмульсификаторы с гомогенизатором 0.3–5 л

КАДАММ РЕА-Э — вакуумные эмульсификаторы с гомогенизатором для лабораторной разработки и малых партий кремов, мазей, суспензий и пищевых эмульсий. В одном стеклянном рубашечном сосуде объёмом от 0.3 до 5 л работают два привода: якорно-ленточная мешалка из нержавеющей стали со скребком стенки и погружной роторно-статорный гомогенизатор мощностью 1050 Вт с бесщёточным двигателем постоянного тока и сменной головкой 20DG, 25DG или 30DG. Мешалка обеспечивает объёмное перемешивание вязкой массы и снимает продукт со стенки, гомогенизатор дробит капли дисперсной фазы до нужного размера; всё это происходит под разрежением, поэтому в готовом продукте нет воздуха. Шесть исполнений — КАДАММ РЕА-Э1, РЕА-Э2, РЕА-Э1А, РЕА-Э2А, РЕА-Э5А и РЕА-Э5АС — различаются объёмом, материалами контакта, пределом температуры и механикой подъёма крышки.

Шесть исполнений: стандартные Э1/Э2 и антикоррозионные А

Стандартные исполнения КАДАММ РЕА-Э1 (сосуд 0.3–1 л, гомогенизация 500–1000 мл, головка 20DG) и КАДАММ РЕА-Э2 (0.5–2 л, 1000–2000 мл, головка 25DG) — мешалка 90 и 120 Вт на 0–230 об/мин, гомогенизатор 7500–30 000 об/мин, температура до +170 °C, вязкость до 100 000 мПа·с, остаточное давление −0.097 МПа (−0.02 МПа при одновременной гомогенизации), ручной подъём крышки на 350 мм, крышка SS316L, сосуд из боросиликатного стекла, уплотнения FKM, скребок силиконовый; габариты 400×390×780 мм, масса 37 и 38 кг нетто. Антикоррозионные исполнения А — КАДАММ РЕА-Э1А (0.3–1 л, 20DG, гомогенизация 300–1000 мл), РЕА-Э2А (0.5–2 л, 25DG, 500–2000 мл) и РЕА-Э5А (2–5 л, 30DG, 2000–5000 мл) — мешалка 0–360 об/мин, гомогенизатор 4000–26 000 об/мин (у 5 л — 1000–16 000 об/мин, пиковое значение по паспорту 25 000), диапазон температуры −20…+120 °C, вязкость до 70 000 мПа·с, вакуум −0.096 МПа, электрический подъём крышки на 660 мм с защитой от защемления, скребок PTFE, уплотнения FKM + PTFE; габариты 480×350×850 мм при 48 кг у 1–2 л и 550×380×900 мм при 67 кг у 5 л. КАДАММ РЕА-Э5АС повторяет РЕА-Э5А, но сосуд у него не стеклянный, а из SS316L — для светочувствительных продуктов и ударных нагрузок при мойке.

Два привода в одном сосуде: скребковая мешалка и гомогенизатор 1050 Вт

Эмульсия — это капли одной жидкости в другой; её стабильность и консистенция зависят от размера капель и равномерности их распределения. Роторно-статорная головка гомогенизатора создаёт в зазоре между ротором и статором сдвиг, который дробит капли масляной фазы до микронных размеров, но действует только в своём небольшом объёме вокруг головки. Задача якорно-ленточной мешалки — непрерывно прогонять через эту зону весь объём продукта и не давать густой массе застаиваться у стенки, где рубашка греет или охлаждает: скребок из силикона (у исполнений А — PTFE) снимает слой со стекла, выравнивая температуру и исключая пригар. Две скорости — 0–230/360 об/мин у мешалки и до 30 000 об/мин у гомогенизатора — регулируются независимо, поэтому один и тот же прибор ведёт и деликатное перемешивание при введении активных компонентов, и интенсивное диспергирование. Оба двигателя бесщёточные: нет угольной пыли над открытым сосудом, ниже шум, стабильнее обороты под меняющейся нагрузкой. Кожух ножа защищает стенку стеклянного сосуда и руки оператора.

Вакуум против пузырей: почему эмульсию делают под разрежением

Гомогенизатор на 30 000 об/мин неизбежно захватывает воздух с поверхности продукта; в вязкой массе пузырьки не всплывают и остаются в креме или мази. Итог — окисление жирной фазы и активных веществ, рост микробной нагрузки, неточная дозировка по массе и неопрятный вид продукта. Эмульсификатор РЕА-Э решает это разрежением в сосуде: при −0.096…−0.097 МПа воздух из массы удаляется, а капли дробятся в среде без газа. У стандартных исполнений при одновременной работе гомогенизатора разрежение ограничено −0.02 МПа, глубокий вакуум −0.097 МПа применяют на финишной деаэрации при выключенной головке; исполнения А держат −0.096 МПа и при гомогенизации. Вакуум создаёт внешний мембранный насос: для 1–2 л — КАДАММ НС-МХ18 (18 л/мин, до 7 мбар), для 5 л — КАДАММ НС-МХ25 (25 л/мин, 13 мбар); для более глубокого разрежения — НС-МП1 с проточной частью PTFE (до 0.6 мбар). Уставку удерживает контроллер КАДАММ ВА-К или ВА-К1.

Рубашка, температура и обвязка

Сосуд рубашечный со штуцерами 12 мм: нагрев и охлаждение продукта идут через теплоноситель от внешнего термостата. Стандартные исполнения рассчитаны на температуру до +170 °C, что закрывает плавление восков и жирных фаз, варку и стерилизацию; исполнения А — на −20…+120 °C с охлаждением от криостата, что нужно для термолабильных активных веществ, введения отдушек в остывшую эмульсию и холодного диспергирования. Для нагрева подходят термостат КАДАММ ЦТ-Н5 или закрытого контура ЦТ-НЗ5, для нагрева и охлаждения — ЦТ-К5 на −20, −40 или −80 °C, для охлаждения — криостаты ЦТ-О5 с глубиной −20…−80 °C; соответствие термостатов объёму сосуда — по паспортам серий, криостаты и насосы — рекомендация КАДАММ. Порты крышки SS316L: гомогенизатор, загрузочная воронка для дозирования компонентов без разгерметизации, термогильза, вакуум и три резервных. Сосуд откидывается для выгрузки вязкого продукта; рама, колонна и основание — SUS304. Питание 220 В, 50/60 Гц; условия эксплуатации +5…+40 °C при влажности до 80 %.

Как выбрать объём и исполнение

Объём сосуда выбирают по объёму гомогенизации, а не по номиналу: 500–1000 мл — РЕА-Э1, 300–1000 мл — РЕА-Э1А, 1000–2000 мл — РЕА-Э2, 500–2000 мл — РЕА-Э2А, 2000–5000 мл — РЕА-Э5А и РЕА-Э5АС. Головка гомогенизатора должна быть погружена в продукт, поэтому минимальная загрузка так же важна, как максимальная. Стандартные исполнения берут за вязкость до 100 000 мПа·с, температуру до +170 °C и меньшую цену механики с ручным подъёмом; исполнения А — за PTFE-скребок и уплотнения FKM + PTFE под агрессивные среды и частую мойку, электроподъём 660 мм с защитой от защемления, охлаждение до −20 °C и вакуум при работающем гомогенизаторе. Если нужен только рубашечный стеклянный реактор с мешалкой без гомогенизатора — КАДАММ РЕА-Р 1–5 л; если диспергирование должно быть ультразвуковым или объём больше 5 л — КАДАММ РЕА-У до 20 л.

Вакуумные эмульсификаторы КАДАММ РЕА-Э поставляются как лабораторное электрооборудование: подтверждается соответствие требованиям технических регламентов ЕАЭС ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», продукция выпускается в системе менеджмента качества ISO 9001. С прибором передаются паспорт, руководство по эксплуатации на русском языке и декларация соответствия.

Контактирующие с продуктом части — крышка SS316L, сосуд из боросиликатного стекла (SS316L у РЕА-Э5АС), мешалка из нержавеющей стали, скребок из силикона или PTFE, уплотнения FKM или FKM + PTFE — материалы, применяемые в косметической и фармацевтической практике; подтверждение пригодности материалов для конкретного продукта и соответствие требованиям GMP — по запросу. Сосуд рассчитан на разрежение до −0.097 МПа и не предназначен для избыточного давления. Прибор не является взрывозащищённым: при работе с легковоспламеняющимися растворителями — вытяжка и заземление.

• Электробезопасность — питание 220 В, 50/60 Гц; гомогенизатор 1050 Вт и привод мешалки — розетка с заземлением; условия +5…+40 °C, влажность до 80 %.
• Механическая безопасность — кожух ножа гомогенизатора; у исполнений А — защита от защемления при электроподъёме крышки на 660 мм.
• Вакуумная безопасность — стеклянный сосуд рассчитан на полный вакуум; напуск атмосферы — штатным краном, не отсоединением шланга; избыточное давление не допускается.
• Термическая безопасность — рубашка до +170 °C у стандартных исполнений — теплоноситель от термостата с ограничением уставки; штуцеры 12 мм с хомутами.
• Документы в поставке — паспорт, руководство по эксплуатации, декларация соответствия ТР ТС; сертификаты на материалы контакта — по запросу.

Мощность привода мешалки у исполнений А, пиковые обороты гомогенизатора у 5 л, класс защиты корпуса и точность индикации температуры — в паспорте конкретной поставки; уточняйте у менеджера.

Эмульсификаторы РЕА-Э поставляются в сборе; для запуска подключаются термостат (или криостат) к рубашке и вакуумный насос с контроллером к порту крышки. Порядок первого запуска одинаков для всех шести исполнений:

Обслуживание в процессе эксплуатации

• Головка гомогенизатора — разборка и мойка после каждого продукта; осмотр зазора ротор–статор и кожуха ножа; замена уплотнений головки по руководству.
• Скребок — силиконовый — замена при потере упругости и следах истирания; PTFE у исполнений А — осмотр прилегания к стенке.
• Уплотнения FKM / PTFE — осмотр при каждом открытии крышки; замена при дрейфе вакуума на проверке герметичности.
• Сосуд и рубашка — мойка без абразивов; периодический слив и замена теплоносителя; контроль хомутов на штуцерах 12 мм.
• Приводы и подъём — бесщёточные двигатели не требуют замены щёток; у электроподъёма — проверка хода и защиты от защемления; насос — по руководству насоса.