КАДАММ ЦТ-КС — криотермостат с сенсорной панелью для реакторов 50–200 л, −80…+200 °C

КАДАММ ЦТ-КС 50–200 л — криотермостаты с сенсорной панелью 7″ и программным регулированием по шагам для рубашек реакторов 50, 80–100 и 150–200 л. Это пилотное продолжение сенсорной серии: тот же принцип «холод до −30/−40/−80 °C и нагрев до +200 °C по одной рубашке», то же управление с экрана и те же программы температура–время, но на объёмах, где партия измеряется десятками литров, а стадия кристаллизации длится часы. На пилотном участке программное регулирование перестаёт быть удобством и становится частью технологии: профиль охлаждения определяет фракцию продукта, журнал температуры входит в протокол партии, а защиты по фазам и давлению берегут трёхфазную холодильную машину, которую нельзя остановить посреди процесса. Шесть артикулов карточки; численные ТТХ исполнений подтверждаются в паспорте при заказе.

Шесть исполнений 50–200 л: −30, −40 и −80 °C под реакторы до 200 л

Для реакторов 50 л — КАДАММ ЦТ-К50-30С и ЦТ-К50-40С на −30…+200 и −40…+200 °C. Для реакторов 80–100 л — КАДАММ ЦТ-К100-30С, ЦТ-К100-40С и ЦТ-К100-80С на −30, −40 и −80…+200 °C. Для реакторов 150–200 л — КАДАММ ЦТ-К200-40С на −40…+200 °C. Глубина −30 °C у исполнений 50 и 100 л закрывает самую распространённую пилотную задачу — кристаллизацию и реакции при −15…−20 °C в среде с положенным запасом не менее 10 °C — без перехода на более мощную машину исполнения −40. Платформа холода, нагрева и насоса у ЦТ-КС — та же, что у криотермостатов ЦТ-К того же объёма; объём бака, подача и напор насоса, мощность нагрева, холодопроизводительность и питание конкретного исполнения указываются в паспорте — уточняйте у менеджера при заказе. Классические криотермостаты для тех же реакторов, с числовыми ТТХ и Ex-исполнениями — в карточках КАДАММ ЦТ-К50, КАДАММ ЦТ-К100 и КАДАММ ЦТ-К 200–300 л; сенсорная серия для реакторов 10–30 л — КАДАММ ЦТ-КС 10–30 л.

Программное регулирование на пилотном объёме: зачем нужны шаги

На реакторе 50–200 л время выхода на температуру и время стадий растёт вместе с объёмом: рубашка держит десятки литров теплоносителя, продукт в сосуде — до 130 л. Вести такой процесс, вручную снижая уставку каждые полчаса, — значит держать оператора у прибора смену напролёт и всё равно получать разброс между партиями. Программа по шагам решает это напрямую: рампа охлаждения от температуры растворения до температуры выделения с заданной скоростью, выдержка для дозревания кристаллов, вторая рампа до −20 или −30 °C и выдержка до выгрузки — последовательность записана один раз и выполняется одинаково. Для многостадийных реакций программа задаёт нагрев с выдержками и охлаждение к концу стадии; для ночных циклов — выдержку и отогрев к смене. Воспроизводимость профиля — это то, что проверяют при валидации процесса и передаче технологии с пилотного участка в производство, и сенсорная серия даёт её без внешнего программатора и без ПК рядом с реактором.

Панель 7″ как рабочее место оператора участка

На экране одновременно видны уставка, фактическая температура, график их изменения, текущий шаг программы с оставшимся временем и состояние защит. Для пилотного участка, где один оператор отвечает за реактор, криотермостат, вакуумную обвязку и дозирование, это означает, что состояние температурного контура читается за секунду и с расстояния. График на экране показывает, как рубашка отрабатывает экзотерму при дозировании реагента, не «проскочила» ли температура при переходе с нагрева на охлаждение, сколько времени занял выход на режим — первичные данные для протокола стадии и для корректировки программы на следующей партии. Ввод и правка шагов, пределов, коррекции датчика выполняются с экрана; для регулирования по продукту, а не по баку, подключается внешний датчик PT100 в термогильзе реактора — на пилотном объёме, где разница между температурой бака и среды в середине экзотермической стадии заметна, это основной режим.

Защиты и питание на пилотном объёме

Холодильные машины и насосы исполнений 50–200 л — агрегаты трёхфазного класса, и защиты по фазам здесь не дополнительная функция, а условие живучести оборудования: контроль чередования фаз блокирует пуск при неверном порядке подключения, когда компрессор вращался бы в обратную сторону, контроль пропадания фазы останавливает прибор до перегрева двигателя. Контроль давления в холодильном контуре останавливает компрессор при загрязнённом конденсаторе или недостаточной вентиляции; ограничение максимальной температуры отключает нагрев при выходе за верхний предел. Причина каждой остановки выводится на экран — персонал видит, что произошло, а не гадает по погасшему индикатору. Питание конкретного исполнения — по паспорту; для пилотных объёмов следует предусмотреть трёхфазную линию, помещение с вентиляцией, способной отводить тепло конденсатора, либо опцию водяного охлаждения конденсатора, и ровный пол с доступом для обслуживания.

Как выбрать между ЦТ-КС и ЦТ-К на 50–200 л

Правило КАДАММ одинаково для обеих серий: криотермостат подбирается к реактору по объёму рубашки, глубина холода — по требуемой температуре среды с запасом не менее 10 °C, а поскольку холодопроизводительность падает с понижением температуры, для экзотермических стадий у нижней границы берут исполнение на ступень глубже. Исполнения этой карточки подобраны к стеклянным реакторам КАДАММ РЕА-Р 50 и 100 л и КАДАММ РЕА-Р 150–200 л, подъёмным поворотным КАДАММ РЕА-П и нержавеющим КАДАММ РЕА-Н тех же объёмов. ЦТ-КС выбирают, когда процесс многостадийный, когда профиль охлаждения определяет качество продукта, когда технология передаётся между сменами и площадками и когда нужен график на экране без внешней регистрации. ЦТ-К того же объёма берут для удержания одной уставки под присмотром оператора, а также когда требуется взрывозащищённое исполнение: Ex-варианты с PLC и USB есть у ЦТ-К50, ЦТ-К100 и ЦТ-К 200–300 л, у сенсорной серии их нет. Только нагрев рубашки пилотного реактора — термостат закрытого контура КАДАММ ЦТ-НЗ; только холод для конденсатора промышленного испарителя КАДАММ РИ-А 50–100 л или рубашки — криостаты КАДАММ ЦТ-О50 и ЦТ-О100.

Криотермостаты КАДАММ ЦТ-КС 50–200 л поставляются как электрооборудование для лабораторий и пилотных участков: подтверждается соответствие требованиям технических регламентов ЕАЭС ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», продукция выпускается в системе менеджмента качества ISO 9001. С прибором передаются паспорт, руководство по эксплуатации на русском языке и декларация соответствия.

Приборы серии не являются взрывозащищёнными и устанавливаются вне взрывоопасной зоны; для реакторов с ЛВЖ в зоне предназначены Ex-исполнения криотермостатов КАДАММ ЦТ-К50, ЦТ-К100 и ЦТ-К 200–300 л с PLC и USB. Холодильная машина герметичная, с защитой по давлению и от перегрева компрессора; нагрев отключается при выходе за верхний предел; контроль фаз питания блокирует пуск при неверном чередовании или пропадании фазы, причина выводится на экран.

• Электробезопасность — питание по паспорту исполнения; для пилотных объёмов — трёхфазная линия с автоматом и заземлением, проверка чередования фаз при подключении.
• Термическая безопасность — теплоноситель до +200 °C и до −80 °C в контуре объёмом в десятки литров: теплоизолированные шланги, защита персонала при заливке и сливе, крышка бака закрыта.
• Холодильная машина — закрытый контур хладагента, воздушное охлаждение конденсатора; защиты по давлению и перегреву; водяное охлаждение конденсатора — под заказ.
• Защита процесса — ограничение максимальной температуры, индикация состояния защит на панели; внешний PT100 для регулирования по среде на экзотермических стадиях.
• Документы в поставке — паспорт, руководство по эксплуатации, декларация соответствия ТР ТС; сертификаты и протоколы — по запросу.

Объём бака, подача и напор насоса, мощность нагрева, холодопроизводительность, хладагент, габариты, масса и питание конкретного исполнения — в паспорте при заказе; уточняйте у менеджера.

Криотермостаты ЦТ-КС 50–200 л — напольные приборы пилотного класса, поэтому ввод в эксплуатацию начинается с помещения и линии питания, а заканчивается настройкой и обкаткой программы. Порядок, который мы рекомендуем для любого из шести артикулов:

Обслуживание в процессе эксплуатации

• Теплоноситель — контроль уровня и состояния; замена по регламенту или при потемнении и росте вязкости; промывка контура при смене типа среды.
• Конденсатор — чистка решётки и рёбер от пыли по графику: загрязнение снижает холод и вызывает остановку по давлению.
• Шланги и штуцеры — осмотр при каждом изменении диапазона; замена при потере эластичности и следах масла у хомутов.
• Панель и программы — резервная запись параметров программ; проверка калибровки внешнего PT100 по графику предприятия.
• Насос и компрессор — смазка насоса не требуется; рост времени выхода на режим — признак загустевшего теплоносителя, засора тракта или загрязнённого конденсатора.