КАДАММ МШ-МП — магнитная мешалка с подогревом 2–3 л, до 380 °C

КАДАММ МШ-МП 2–3 л — магнитные мешалки с подогревом: нагревательная рабочая поверхность и привод магнитного якоря в одном приборе. Это самый массовый класс лабораторного оборудования — «магнитная мешалка с подогревом» закрывает растворение, нагрев, выдержку и титрование в стакане или конической колбе, то есть большую часть повседневной работы. В карточке пять исполнений на объёмы 2 и 3 л, различающихся верхним пределом нагрева, материалом поверхности и точностью поддержания температуры.

Состав ряда: пять исполнений

КАДАММ МШ-МП2-300 — поверхность из алюминиевого сплава 120×120 мм, нагрев 180 Вт до 300 °C, обороты 100–2000 об/мин, двойная ручка управления, корпус 200×120×90 мм, масса 1.9 кг. КАДАММ МШ-МП2-380 — предел 380 °C при нагреве 200 Вт, обороты от нуля, световые индикаторы нагрева и вращения. КАДАММ МШ-МП3-100 — специальное исполнение с пределом 100 °C, но мощностью 360 Вт и точностью ±1 °C при индикации с разрешением 0.1 °C: поверхность из алюминия с керамическим покрытием 170×170 мм, штатный датчик PT100. КАДАММ МШ-МП3-280 — нержавеющая сталь с керамическим покрытием, нагрев 500 Вт до 280 °C, светодиодная индикация оборотов и температуры. КАДАММ МШ-МП3-300 — алюминий с керамическим покрытием 138×138 мм, нагрев 320 Вт, таймер до 99 часов и внешний датчик PT1000 с точностью ±0.5 °C.

Почему предел 100 °C — это не урезанный прибор

Исполнение МШ-МП3-100 на первый взгляд выглядит слабее остальных: 100 °C против 280–380 °C у соседей. На деле это прибор другого назначения. Его мощность — 360 Вт, то есть вдвое больше, чем у двухлитрового исполнения на 300 °C, а точность поддержания составляет ±1 °C при индикации с разрешением 0.1 °C. Он создан для водных задач, где важна не максимальная температура, а способность точно держать заданную.

Типичные сценарии — термостатирование раствора при 37 или 60 °C, ферментативные реакции, приготовление сред, выдержка по методике. Прибор с пределом 380 °C на таких режимах работает грубее: его регулятор рассчитан на весь диапазон, и в нижней его части шаг регулирования крупнее. Если ваши температуры лежат ниже точки кипения воды, исполнение на 100 °C даст лучший результат.

Поверхность: алюминий, керамика, нержавеющая сталь

Алюминиевый сплав быстро прогревается и хорошо проводит тепло, но чувствителен к агрессивным проливам. Керамическое покрытие поверх алюминия добавляет химическую стойкость и сопротивление истиранию, сохраняя теплопроводность основы. Нержавеющая сталь с керамическим покрытием у МШ-МП3-280 — самый прочный вариант: он держит тяжёлую посуду и переносит удары.

Размер поверхности определяет максимальный диаметр посуды: 120×120 мм под небольшие стаканы, 138×138 и 170×170 мм под посуду большего диаметра. Сосуд должен опираться на поверхность целиком — свешивание за край означает неравномерный нагрев и ослабление магнитной связи с якорем.

Обороты, таймер и датчик

Диапазоны различаются: 100–2000 об/мин у МШ-МП2-300, от нуля до 2000 у МШ-МП2-380 и МШ-МП3-100, 200–1500 у МШ-МП3-280 и МШ-МП3-300. Нижняя граница важна для медленного перемешивания — при осаждении или культивировании, где сильный поток вреден. Таймер есть у МШ-МП3-300: до 99 часов 59 минут, с прямым отсчётом у исполнения Pro.

Внешний датчик PT1000 у МШ-МП3-280 и МШ-МП3-300 опускается прямо в раствор, и регулятор ведёт температуру среды, а не поверхности. Разница принципиальна: температура плиты всегда выше температуры жидкости, и насколько — зависит от толщины дна посуды, объёма и теплоотвода. Штатный PT100 у МШ-МП3-100 работает по тому же принципу.

Техника безопасности при высоких пределах

Поверхность, нагретая до 280–380 °C, не светится и внешне не отличается от холодной. Это главная причина ожогов при работе с такими приборами: оператор ставит руку на плиту, которую выключили пятнадцать минут назад. У исполнений со светодиодной индикацией видно текущую температуру, и это снимает часть риска; у МШ-МП3-280 есть аварийная сигнализация.

Второй момент — пределы посуды. Стекло выдерживает нагрев до высоких температур, но не выдерживает резкого перепада: холодную колбу нельзя ставить на раскалённую плиту, а горячую — на холодную поверхность стола. Для высоких температур используют посуду из боросиликатного стекла или металлическую.

Магнитная мешалка с подогревом — электронагревательный прибор лабораторного назначения. Поставка сопровождается декларацией соответствия ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011; производство сертифицировано по ISO 9001.

Приборы не относятся к взрывозащищённому оборудованию. При работе с легковоспламеняющимися растворителями их размещают в вытяжном шкафу; нагретая до 300–380 °C поверхность является источником воспламенения для паров.

• Электробезопасность — 100–240 В в зависимости от исполнения, нагрев 180–500 Вт: розетка с заземлением, кабель вне зоны нагрева.
• Остаточное тепло — Поверхность, нагретая до 280–380 °C, внешне не отличается от холодной и остывает десятки минут: прикосновение проверяют бесконтактно, а не рукой.
• Термостойкость посуды — Резкий перепад температуры разрушает стекло: холодную посуду не ставят на раскалённую плиту, горячую — на холодную столешницу.
• Магнитное поле привода — Носители кардиостимуляторов и магнитные носители информации не размещают вплотную к работающему прибору.
• Выбор якоря — Покрытие якоря должно быть стойким и к среде, и к рабочей температуре; сколы недопустимы.
• Пары растворителей — Работа с летучими средами — только в вытяжном шкафу: горячая поверхность воспламеняет пары.
• Документы в поставке — Паспорт изделия, руководство по эксплуатации, декларация соответствия ТР ТС; протоколы и сертификаты — по запросу.

Наличие таймера, тип датчика и степень защиты отличаются по исполнениям — смотрите таблицу характеристик и паспорт конкретной поставки.

Прибор не требует монтажа: нужны ровная поверхность и розетка. Но ввод в работу стоит провести последовательно — от подбора якоря до определения реального разрыва между температурой плиты и температурой раствора. Эти полчаса окупаются на первой же методике.

После установки

• Проверка на рабочей среде — Вода и реальный раствор ведут себя по-разному: контрольную проверку делают на той среде и в той посуде, с которыми будете работать.
• Осмотр покрытия якоря и плиты — Сколы на якоре и повреждения покрытия поверхности — повод заменить расходную часть, не дожидаясь загрязнения раствора.
• Очистка после остывания — Пролитое убирают только после остывания поверхности; абразивные средства на керамическом покрытии не применяют.
• Запись режима в методику — Обороты и уставку фиксируют в протоколе вместе с замеренным разрывом между показаниями прибора и температурой среды: без этих трёх чисел опыт не воспроизводится другим оператором.